安装施工方案
为了确保工作或事情顺利进行，预先制定方案是必不可少的，方案的内容多是上级对下级或涉及面比较大的工作，一般都用带“文件头”形式下发。优秀的方案都具备一些什么特点呢？下面是小编为大家收集的安装施工方案，希望对大家有所帮助。
安装施工方案1
（一）安装准备工作
1、技术准备。
2、组织准备。
3、供应工作准备。
（1）施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料，并及时将所安装的机械设备运到现场，开箱检查、拆卸、清洗、润滑。
（2）设备开箱检查。
（3）设备拆卸、清洗和润滑。
①设备清洗。设备开箱检查、拆卸后，要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物，清洗干净后，才能进行装配。
安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。
铸铁平台 设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，最后用干净棉纱或布擦干。齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱，只准用干净棉布；如棉布不便清洗时，可用油枪打入煤油或热机油清洗。
②设备润滑。设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔应加满润滑油。
使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。
（二）基础工作
1、基础的施工。基础施工大约包括几个过程：挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。
2、基础的验收。
（1）机械设备就位前，必须对设备基础混凝土强度进行测定。一般应待混凝土强度达到60％以上，设备才可就位安装。设备找平调整时，拧紧地脚螺栓必须待混凝土达到设计强度才可进行。中小型机械设备基础可用“钢球撞痕法”测定混凝土强度。大型机械设备基础就位安装前须要进行预压，预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1.25倍。
（2）设备基础的几何尺寸应符合设计规定，设备定位的基准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的边缘线为基准（应按设计图纸要求）。
（3）地脚螺栓。
①地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来，防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。
②地脚螺栓的长度应符合施工图的规定，当施工图无具体规定时，可按下式确定：
L=15D+S+（5～10）
式中L——地脚螺栓的长度（mm）；
D——地脚螺栓的直径（mm）；
S——垫铁高度及机座、螺母厚度和预留量（预留量大约为地脚螺栓3～5个螺距）的总和。
③垂直埋放的.地脚螺栓，在敷设时应保证铅直度，其垂直偏差应小于1％。
④ 地脚螺栓偏差的排除。中心距偏差的处理。当地脚螺栓中心距偏差超出允许值时，先用凿子剔去螺纹周围混凝土，剔去的深度为螺栓直径的8～15 倍，然后用氧—乙炔火焰加热螺栓需校正弯曲部位至850℃左右，用大锤和千斤顶进行校正。达到要求后，在弯曲部位处增焊钢板，以防螺栓受力后又被拉直。最后补灌混凝土。
标高偏差的处理。螺栓标高的正偏差超过允许范围，应切割去一部分，并重新加工出螺纹。若螺栓标高负偏差且不超过15mm，应先凿去一部分混凝土，然后用氧乙炔火焰将螺栓螺纹外部分烤红拉长，在拉长后直径缩小的部分两侧焊上两条加强的钢筋或细管。若负偏差超过15mm时，应将螺栓切断，并重焊一根新螺栓，再在对接焊中加焊4根钢筋，处理完毕后重新浇灌好混凝土。
地脚螺栓“活板”的处理。在拧紧地脚螺栓时，由于用力过大，将螺栓从设备基础中拉出，使设备安装无法进行。此时需将螺栓中部混凝土凿去，然后焊上两条交叉的U形钢筋，补灌混凝土，即可将螺栓重新固定。
（4）垫铁。在设备底座下安放垫铁组，通过对垫铁组厚度的调整，使设备达到安装要求的标高和水平，同时便于二次灌浆，使设备底座各部分都能与基础充分接触，并使基础均匀承受机器设备的重量及运转过程中产生的力。
① 垫铁的分类及适用范围。矩形垫铁（又名平垫铁）用于承受主要负荷和较强连续振动的设备；斜垫铁（又名斜插式垫铁）大多用于不承受主要负荷（主要负荷基本上由灌浆层承受）的部位，斜垫铁下应有平垫铁；开口垫铁常以支座形式安装在金属结构或地平面上，并且是支撑面积较小的情况，其设备由两个以上底脚支撑；钩头成对斜垫铁。
②垫铁放置应符合以下要求：每个地脚螺栓通常至少应放置一组垫铁。不承受主要负荷的垫铁组，只使用平垫铁和一块斜垫铁即可；承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电焊焊牢；承受主要负荷且在设备运行时产生较强连续振动时，垫铁组不能采用斜垫铁，只能采用平垫铁。每组垫铁总数一般不得超过3块，在垫铁组中，厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面，最薄的安放在中间。
（三）设备安装
1、设备操平与找正。机械设备安装所用的基配点，就是以工厂零点为标准，用测量法标出该基配点的准确标高
2、机械装配。
（1）螺栓连接的防松装置。螺栓连接本身具有自锁性，承受静载荷，在工作温度比较稳定的情况下是可靠的。但在冲击、振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。因此，需增加防松装置。
（2）键连接。键是用来连接轴和轴上零件，键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便。键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。
（3）滑动轴承安装。滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，其特点是工作可靠、平稳、无噪音、油膜吸振能力强，因此可承受较大的冲击载荷。
（4）滚动轴承安装包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。
（5）齿轮传动机构的安装。齿轮传动机构具有传动准确、可靠、结构紧凑、体积小、效率高、维修方便等优点。
（6）蜗轮蜗杆传动机构的安装。蜗轮蜗杆传动机构的特点是传动比大，传动比准确，传动平稳，噪音小，结构紧凑，能自锁。不足之处是传动效率低，工作时产生摩擦热大、需良好的润滑。
（7）联轴节的安装。联轴节分为固定式和可移动式两大类。
（四）设备检验、调整与试运转机械设备的试运转步骤为：先无负荷、后负荷，先单机、后系统，最后联动。
试运转首先从部件开始，由部件至组件，由组件至单台（套）设备。数台设备联成一套的联动机组，应将单台设备分别试好后，再系统地联动试运转。
安装施工方案2
1、施工工艺
基层清理→铺设垫底料→依序铺放地板→板面连接→放置隔离模→固定踢脚线→面层清理
2、复合地板安装方法
复合木地板的铺装基层要求干净、干燥、稳定、平整，如达不到铺装要求应先用水泥砂浆找平基层。待完全干燥后才能铺装。如房间基层不能防潮，应铺一层防水聚乙烯薄膜做防潮层，防水膜接口应相互搭接200毫米。
铺装地板时，先铺放垫底料，在底料上铺放地板安装第一排时从左向右横向安装，板的槽面靠墙，板的尾部放木模，然后依次连接需要的地板块，先不要粘胶。如果墙不直，在板上画出墙的轮廊线，按线裁切地板块，使之与墙体吻合。在结尾的舌部均匀涂布足量的胶，用木帽植、锤子小心地将板面连接起来，用铅垂线测试是否平衡，并在墙与板之间放置8-10毫米的模子。
第一排最后一块板切下的部分，如果大于300毫米，可以作为第二排的第一块板，如果第一排最后一块板小于500毫米，应将第一排的第一块板切除一部分，保证使最后一块板的长度大于500毫米。在第二排板的槽部及第一排板的榫部上涂布足量的`胶液，把地板块小心轻敲到位，铺装完第二排，应等胶固化接牢后再继续进行下一排铺装，固化时间约2小时。最后一排的最后一块板，用档面对着墙，做好记号，根据记号切割后安装，并用连系钩将最后一块板钩到位，放置隔离模。地板铺完后，24小时内不要使用，待胶干透后取出隔离模，安装踢脚板。
3、复合木地板的维护和修补
复合木地板的表面有一层非常薄的结晶三氧化二铝耐磨层，耐磨层破坏就会造成地板的损坏，因此，如复合木地板不小心被指甲油、墨水、酒等污染，应立即用指甲油清除剂等清洗剂擦洗干净，使用中切勿用砂纸打磨，慎用清洗剂等化学物质，不要打蜡、刷漆，以防止破坏表面耐磨层。
如果部分复合木地板破损，需要更新时，将破损部分拆除，按照安装程序重新安装，应注意新旧板子交接部分的处理，旧板子榫部的胶粘剂应清除干净。
安装施工方案3
一、施工准备
（一）作业条件
1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。
（二）材料要求
1、管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。
4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
（三）主要机具
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
二、质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-20xx)的规定。
三、工艺流程
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试
四、操作工艺
（一）安装准备
1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意：
（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。
（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。
（二）干管安装
1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。
4、制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
5、干管：
（1）住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。
（2）室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。
（3）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高度1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。当装放凤管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于2.2m，放风管距池底20mm，自动排气阀的进水端应装阀门。
6、排气：
（1）采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内。放风管阀门安装高度不低于2.2m，放风管口距池底或地漏500px。
（2）自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内。
（3）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直后点焊固定(管径≤50mm以下点焊2点，管径)50mm以上点焊3点)，然后施焊，焊后应保证管道正直。
7、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
8、管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
9、摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。
10、为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。
11、安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。
（三）立管安装
1、为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面50px(厨卫间125px)，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留日正确为止，并清净麻头。
3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。
（四）支管安装
1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。
2、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
3、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。
4、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。
5、立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。
6、安装好的支管不得蹬踩、做支撑。
（五）套管安装
1、暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。
2、穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。
（六）试压
1、试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。
2、采暖系统试压程序：
（1）首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；
（2）将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀；
（3）操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；
（4）系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min内压降不超过0.02MPa，即为合格。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：
蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O.lMPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。
高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加0.4MPa。
使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
（七）冲洗
1、系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。
2、热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。
3、冲洗后泄水。
（八）管道防腐和保温
设计无要求时，应：
1、管道明装：一丹二银(一遍防锈漆，二遍面漆)；
2、暗装：二丹(二遍面漆)；
3、潮湿房问明装：二丹二银；
4、采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯问及非采暖间均应做保温；
5、穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应采取保温措施，保温材料由设计确定，不得使用对环境及人体有害保温材料。
（九）通暖
1、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。
2、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门高点放风阀，要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。
3、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水.然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。
4、冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5°它以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。
五、管道与设备保温
（一）施工准备
1、作业条件。
（1）管道与设备的防结露保温应在防腐及强度试验合格后方可进行，如需先做保温层应将管道的接口及焊缝留出，待试压合格后，再将接口处保温。
（2）需保温的管道如需隐蔽，必须在保温完成后，才允许上建专业进行封闭。
（3）保温前需将地沟清理干净，管井至少第一遍刷白完毕，方可进行。湿作业的灰泥保护壳，环境温度适宜5℃度以上。
2、材料要求。
（1）保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更、洽商的要求。
（2）保温材料进场必须具备产品质量合格证及材质检验报告，核对报告数据是否符合施工的环境温度及介质的温度，厚度是否与施工图纸符合。
（3）保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压挤等破坏。
（4）为施工方便玻璃丝布最好采用密纹，至少一遍锁边的玻璃丝布。
（5）主要材料分类：
①预制瓦块：泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉、瓦块等；
②管壳制品：岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海绵管壳及板等；
③卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等；
④其他材料：铅丝网石棉灰或用以上板块砌筑或粘接等；
⑤保护壳类材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻布袋、油毡、工业棉布铝箔纸、铁皮等。
3、主要机具。
（1）机具：砂轮锯、电焊机等；
（2）工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锨`灰桶、平抹子、圆弧抹子等；
（3）其他：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
（二）工艺流程
1、预制瓦块。
散瓦→断镀锌铅丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳
2、管壳制品。
散管壳→合管壳→缠裹保护壳
3、缠裹保温。
裁料→缠裹保温材料→绑扎保护层
4、设备及箱罐钢丝网石棉灰保温。
焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层
（三）操作工艺
1、各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
2、安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉次泥作为填充料。瓦块的横缝搭接应错开，纵缝朝上。
3、预制瓦块根据直径的大小选用8～20﹟樟镀锌钢丝进行绑扎裹顶，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。
4、外抹石棉水泥保护层，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按设计规定厚度抹光压平，设计无规定时其厚度为10～15mm。为保证厚度均匀，可预制管壳外沿管线外挂三条不同位置的厚度控制线，控制保护层的均匀。
5、立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部20mm处，托盘直径不大于保温层厚度。
6、管道附件的保温除寒冷地区外，室外加热管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门，套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60～70mm的斜坡，设备容器上的入孔及可拆卸不见的.保温层端部，应作成5mm斜坡。
（1）法兰、阀门绑扎保温施工：先将法兰两旁空除用散状保温材料，如玻璃棉等或与管道保温材料相同的材料充满，法兰、阀门做保温
（2）弯管绑扎保温施工：弯管处是管道系统膨胀比较集中的地方，膨胀量大。尤其是保温材料的膨胀系数与管道的膨胀系数不同时，更要注意，避免在使用中破坏保温结构。
管壳类弯管保温结构：当管径＜80mm时，施工方法是：将空隙用散状保温材料填充，用镀锌铁丝将裁剪好的直角弯头的直角管壳绑扎好，外做保护层。
当管径＞100mm时，施工方法是：按照管径的大小和设计要求选好保温管壳、在根据管壳的外径及弯管的曲率半径，做好虾米腰的样板，用样板套在管壳外，画线裁剪成段，在用镀锌铁丝将每段管壳按顺序绑扎在弯管上，外做保护层即可。若每段管壳连接处有空隙可用同样的保温材料填充至无缝为止。
（3）三、四通管壳保温施工：三、四通在发生变化时，各个方向的伸缩量都不同，很容易破坏保温结构，所以在施工时一定要认真仔细绑扎牢固，避免开裂。四通的保温结构作法。参照三通的作法。
7、膨胀缝的设置：
（1）保温管道支管20m处(供热管道)、支架处、拐弯前20～30m处需留设膨胀缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。
（2）用预制瓦块做管道保温层，在预制直线管段上每隔5～7m，应留设一条间隙为20～30mm的膨胀缝，在管弯处、管径小于或等于300mm时，应留设一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞。
8、用管壳制品做保温层，其操作方法一般有两人配合，一人将管壳缝割开对包在管上，两手用力挤，另外一人缠保护壳，缠裹时要用力均匀，压茬要平整，粗细一致。
9、块状保温材料采用缠裹式保温(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管径留出搭茬余量，将料裁成幅宽200～300mm，而且要边缠、边压、边抽紧。注意把搭茬留在管的内侧。
10、管道保温用铁皮做保护层，下料应比管径保温后的周长长2～3m，便于折边，其纵缝搭日应朝下，铁皮的大边长度，环形为30mm。
11、设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的砌筑泡沫混凝土块或珍珠岩块、外抹麻刀、白灰、水泥保护壳等。
采用铅丝网、石棉灰保温做法，是在设备外表面焊一些钩钉，固定保温层，钩钉的间距一般为200～250mm，钩钉的直径一般为10mm，钩钉的高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，在网上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘结不牢下垂脱落，待第一遍有强度干固后，在继续分层抹，直到达设计厚度。待保温完成并有一定强度，再抹保护壳。要求抹平压光。
六、应注意的质量问题
1、保温材料使用不当，交底不清，做法不明，应熟悉图纸，了解设计要求的厚度，不允许擅自变更保温做法，严格按设计要求施工。
2、保温层厚度，不按设计规定施工，主要凭经验施工，对保温的要求理解不深。
3、表面粗糙不美观，主要是操作不认真，要求不严格。
4、空鼓、松动不严密，主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。
七、成品保护
1、管道及设备保温，必须在地沟及管井清理干净，不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行。
2、一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完成，方可施工，不可颠倒工序。
3、保温材料进人现场不得雨淋或存放在潮湿的场所。
4、保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。
5、明装管道的保温，土建如喷浆在后，应有防止污染保护层的措施。
6、如有特殊情况需拆除保温层进行管道处理或其他工种损坏保温层时，应及时按原要求修复。
安装施工方案4
烟道安装施工方案
编制：
审核：
审批：
中国XXXX有限公司
目录
一、编制依据
1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-20xx）
2、《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-20xx）
3、《建筑施工手册》（第四版）
4、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GBGB50243-20xx）
5、《住宅排气道图集》（湘20xxJ906）
6、《XX万达广场C组团施工图纸》
二、工程概况
1.基本概况
XX项目位于XX省XX市XX区XX南、XX路之间。占地面积256亩，总建筑面积为88.6万平方米，其中地上面积为71.9万平方米，地下16.7万平方米。由购物中心、酒店、住宅、室外商业街、商铺组成。其中C组团为4栋住宅和2层商铺组成，住宅高度均为100米左右。
2、建筑、结构概况
结构形式：框架剪力墙结构；
建筑层数：最高34层；
住宅标准层层高：2.9米；
排烟气道选用：图集07J916-1，其楼板预留洞450×550,烟道截面尺寸为400mm×500mm；
三、施工准备
施工准备及计划安排：
1、安装机具准备：电钻、钢筋、线垂、沥青油膏、锤子、凿子、梯子、模板、木枋、钉子、铁丝等。
2、主体结构施工完毕，楼地面、墙面等装饰装修施工前进行。
3、出屋面烟气道安装在屋面施工防水层之前进行。
4、预留洞口位置、方向、尺寸正确。
5、施工放线完成。
6、安装队伍经过培训合格，安装前进行技术质量交底，货物运抵现场并经项目验收合格后开始安装。
7、施工计划安排：按设计要求，选用合格的成品排气道进行安装，排气道安装在二次围护结构完成后，在抹灰工程施工前从下往上顺序逐层进行安装固定工作。人员暂计划每组6人次进行安装施工作业。人员安排以满足施工现场施工进度要求为准。
四、施工工艺
1、工艺流程及主要施工方法：
工艺流程：排气道洞口尺寸位置校正及清理→首层砂浆找平→弹线→首层排气道就位→复核标高和校正排气道垂直度→预留洞缝隙吊模板→预留洞缝隙浇筑砼→接口处涂抹建筑胶→防火止逆阀安装→上层排气道就位→烟气道面抹灰→检查验收。
2、操作要点及质量保证措施：
1）、检查预留洞尺寸：对照施工图纸逐层逐个检查预留洞尺寸、方向是否正确，如有不正确应及时通知有关人员进行修正。
2）、安装防火阀和止逆阀：在烟道开孔处安装防火止逆阀，其与烟道连接处加装垫片，保证平整、密封、不漏气。检查楼板预留孔位置与烟道的开孔方向。
3）、自底层逐层向上安装，保证烟道、排气道的.垂直。
4）、就位、调整、固定：首层安装时直接固定在首层楼地面上。烟道就位时应对准中心线，周边用木楔固定，挂线校直，每层烟气道应保持垂直，最大允许偏差为±10mm。就位正确无误后，检查上下两个烟气道接头处的缝隙，上下烟道接合面满涂建筑胶（108胶或其它建筑胶）与水泥0.6：1的胶浆。根据工程实际情况，每层做一次承托处理：处理工作可采用Φ10的钢筋（刷防锈漆，沿烟道长度方向配置2根）一头插入墙体50mm（用电锤打眼，深度6cm，将孔眼清理干净，并填塞加胶的水泥浆），把两根Ф10圆钢置于烟道顶，（钢筋在承托烟道前，应先在上层烟道下口距烟道外壁30mm处加工深度10mm凹口，使上下烟道接口紧密吻合）见下图。然后安放、调正、固定上层烟道。为防止杂物掉入管道内，管口应采取遮盖措施；出层面排烟气道的安装应在屋面保温隔热层、防水层施工前进行。
5）、预留洞缝隙吊模板、浇筑砼：预留洞缝隙支设模板，模板要与顶板底面平齐，浇筑C20细石混凝土（加膨胀剂）并捣密实，配比计量要准确。
3、顶层烟道出屋面节点详图如下：
出屋面风帽靠墙节点详图
3.1本工程选用排气风帽出风口选用YB-3型盖板，风帽底座接口选用KB-3型钢板圈，固定角钢尺寸45×75×10。
3.2风帽安装：用M10水泥砂浆将风帽口盖板平置于风帽底座上，应注意盖板中心线与烟道中心线一致，将无动力排气风帽接口钢板圈，对准盖板预留孔，用膨胀螺栓与盖板固定，并在连接处用沥青油膏封口，做防渗处理，再将无动力风帽套在接口钢板圈上用铝铆钉铆固。
3.3止逆阀安装：本工程采用D型防火止逆阀，止逆阀、止逆接口及其安装底板均为成品，阀体阻力系数为1.6，厨房止逆阀安装高度为：止逆阀中心距上层楼板底120mm.安装详图如下：
五、质量要求
1、排气道内外表面应光滑平直，不得有凸凹不平，麻面、裂缝、拐角应做成圆角，端边应平整无飞边。
2、排气道两端部平面应方正，截面对角线误差≤3㎜，壁厚误差≤±2㎜，侧向弯边误差≤4㎜，长度误差≤4㎜，不得有扭曲现象。
3、排气道安装过程中，防止杂物掉管道内，管口应采取遮盖。
4、出平屋面烟气道，风口底距屋面板大于600mm。
六、成品保护
1、在搬运和安装时应轻抬轻放，不得碰撞、敲击、并不得在管道上行走，或堆放其他物品。
2、排气管道严禁锤击管壁。
七、安全文明施工
1、所有参加施工作业的人员必须严格遵守《安全纪律》、《安全十不准》、《安全十大禁令》等安全纪律与制度以及《生产工人安全职责》，树立牢固的安全思想。
新工人进入现场前要做好三级安全教育，必须戴安全帽。现场内严禁吸烟。
2、所有施工作业人员都必须熟悉本工种安全操作规程，并严格按操作规程作业。
3、遇有不安全因素或完全保护措施时应撤离现场，并立即上报。
4 、材料堆码整齐有秩，保持现场整洁。
5、施工时要求做到工完场清，每天下班前要检查和清理施工场地，保持现场整洁美观，做到文明施工。
安装施工方案5
一、工程概况
建设单位：江山市莲华山投资开发有限公司
设计单位：杭州一达环保技术咨询服务有限公司监理单位：浙江正和监理有限公司
施工单位：浙江省环境工程有限公司
开工时间：20xx年2月18日
竣工时间：20xx年9月26日
工程地点：江山市贺村十里牌工业园区工程造价：684万元
工艺：调节+气浮+水解酸化+a-o+二沉+终沉
设备安装分为：机电、管线、自动化仪表、功能调试及电气五个部分。
本项目位于江山市贺村镇十里牌工业区，由江山市莲华山投资开发有限公司投资建设，主要处理废水来源于园区印染企业生产排放的污水及生活污水，设计日处理能力4500m3每天。项目现已完成设备整体安装及调试工作，出水达到设计排放要求。
二、完成主要工程量
1、机电设备与20xx年2月18日分批进场，于20xx年5月30日安装完毕。
2、线管桥架电线于20xx年6月15安装完毕。
3、电气设备于20xx年7月18日安装完毕。
4、自动化登仪表于20xx年7月25日安装完毕。
5、功能单机调试于20xx年7月29日开始至20xx年7月30日完成。
6、功能联动调试于20xx年8月26日开始至20xx年8月29日完成。
7、20xx年9月7日开始清理现场，进入工艺调试阶段。
在安装施工过程中由于各种原因征得业主、监理和设计单位的同意把地原固定式曝气盘改为更加先进的可提升式曝气装置。把原招标文件中遗漏的设备补充完整。在气浮池和综合机房之间增设天桥走道。在水解池与好氧池之间增设了天桥走道。在土建尚未具备安装条件的`前提下，为配合业主要求的进度提前进场施工。进场时向土建单位提交一些安装必备的条件。在业主、监理和土建单位的配合下。工程进度大大的提高。由于在设备进场时一些设备基础没有浇筑完成，设备无法一次性就位，只得进行二次吊装，增加了施工费用和延缓了施工工期，但是在业主、监理和设计单位共同支持和配合下，使整个工程进展顺利，在此我们表示衷心的感谢。
三、项目人员
项目经理：钱焕群
技术负责人：安军
施工员：xx
质检员：李建平
安全员：张超
材料员：罗晓海
四、工程安全及文明施工情况
该工程在安全施工中认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，施工人员进入施工现场一律穿戴安全帽和相关工作服，特制定安全技术措施，配备安全专职人员，并做好安全施工记录。对机械及电气设备的使用做到每天检查，一旦发现问题及时处理，绝不带病工作。在整个施工过程中做到无事故发生。同时我单位还做到文明施工，每天收工后清理现场，夜晚不施工，做到不污染环境，不影响附近群众休息。
五、工程质量
工程开工后我们做到精心施工，所有设备按设计要求采购，每件设备进场做到认真验货、核对、严格按照设计规范要求施工，严把质量关，明确质量要求，每个环节完成后由于质检员进行检验，然后由监理检查，工程安装完工后在调试过程中，工程经理、施工负责人、质检员、安全员天天到场，缺一不可，同时邀请工程监理参加，做到认真、安全、顺利。最后使所有设备都安全、顺利、正常运行。完成整个调试工
作。
六、工程初步验收情况及存在问题
施工单位自评：合格。
经监理初步验收存在问题：
1、污泥斗没有符合设计要求。
2、电气自控没有符合设计要求
3、集气罩没有符合设计要求
以上问题我公司在20xx年9月20日前整改完成，并经监理复查后合格。
评定结果为合格，自评结果为优良。
本次验收如还有后续问题，我司会一如既往的整改到位。并在质保期间严格按合同质保约定履行。
安装施工方案6
1.1、方针
“安全第一，预防为主”。采取可靠的安全措施，排除危险因素，以提供一个安全、有效、卫生和合适的工作环境。
1.2、安全生产目标
工程施工全过程中，实现“三个为零，一个减少”，即：人身伤亡事故为零，设备、交通事故为零，火灾爆炸事故为零，减少一般事故。确保安全生产，文明施工，为全体员工创造一个安全、文明、卫生的施工环境。
1.3、安全生产职责
1.3.1项目经理
项目经理是项目安全生产第一责任人，领导制定项目部的安全，保证安全的执行，对本项目施工过程的安全生产负全面责任。
1.3.2施工经理
协助项目经理制定本工程安全工作计划，组织安全工作计划的实施并检查实施情况，对本工程的安全生产负管理责任。
1) 主持召开项目部安全生产会议。
2) 监督、检查进入现场的各工程队伍安全管理和安全计划的执行情况，组织现场的安全卫生检查和安全考核。
3) 组织安全事故的调查、处理，检查安全防范措施的落实情况。
4) 签署安全文件和安全统计报表。
1.3.3总工程师安全职责
1) 贯彻执行党和国家安全生产法规、、公司各项安全生产文件和安全操作规程。
2)参与开展经常性地安全教育和培训，并督促职工学习安全技术知识，定期检查和考核。
3)参加本单位定期的安全大检查，对重大事故隐患参与研究整改措施。
4)参加本单位伤亡事故、火灾事故、机械事故和严重未遂事故的调查、分析和处理，组织本单位有关部门落实防范措施。
5)负责审核本单位年度安措计划，审定施工项目的安全技术措施。
1.3.4安全员职责
协助施工经理工作。对本工程的安全生产负执行责任。参与本工程安全工作计划的制定并具体负责组织实施。领导安全员负责现场安全管理的日常工作，检查落实各项安全管理措施及技术措施，负责安全统计报表的编制及上报。
1.4、安全措施
1.4.1项目指挥部在沙钢施工现场建立安全生产保证体系，明确安全职责。尤其对地下管网在施工前首先要于甲方现场跟踪人员取得联系，摸清地下有无光缆、电缆、水管及天然气管道等等，在甲方确认安全的前期下方可开挖施工，对高空作业要务必系好安全带，安全带的标准满足沙钢要求。
1.4.2各专业队建立安全保证分体系，配备专职安全员、监火员，负责本施工区域的安全防护工作。
1.4.3建立健全安全规章制度。各有关人员的安全生产责任制度，各种安全生产的规章制度，要公布于众。与岗位工人有直接关系的部分，应分别展示在岗位上。
1.4.4认真执行工程招标文件和主要条款中的各项规定，采取严格的安全防护措施，履行安全承诺。
1.4.5认真贯彻执行国家有关部门颁布的安全、劳动保护等方面的方针、政策、法律、法规和沙钢《安全管理制度》等有关文件，确保现场施工安全。
1.4.6进入现场的所有人员都必须经过安全教育，并有记录可查。
1.4.7进入现场施工人员必须持有一证，即：入厂许可证（胸卡）；特殊作业人员还要携带与其工作相对应的安全上岗证。
安装工程安全保证体系
1.4.8进入现场的施工机械、设备和材料必须按施工总图合理布局，堆放整齐，符合安全、文明、卫生的要求。
1.4.9雨雪天气应及时排除路面积水、积雪，并采取防滑措施。
1.4.10进入厂区的运输车辆应遵守业主安全管理规定，接受安全检查，机动车辆进入施工区域须办理特别通告证，并按规定安装灭火器，驾驶员要遵守交通规则和安全操作。
1.4.11凡在现场需动土、动火、进塔入罐、使用危险品和停送电作业的，必须办理正式的许可证，严格按张家港沙钢公司规定要求和许可证上限定的条件作业。
1.4.12施工现场安全设施和消防器材的配置和摆设必须符合规定要求。例如起重机械、焊接设备集中区域都必须备灭火器备用。现场画出消防器材分布图，标出存放位置。
1.4.13氧气瓶、乙炔气瓶和氩气瓶不准混合堆放，搬运时应轻拿轻放，严禁直接从车上或肩上丢下。所有压力气瓶都要按规定的检定周期进行检定，并定期检查；对压力气瓶充装、检定、检查等日期建立台帐进行有效管理。
验收，领取《使用许可证》后方可使用。
1.4.14各类材料仓库以及其它禁火地点，均应挂有“严禁烟火”警告牌，生产区域严禁吸咽。
2、施工用电规定
2.1施工用电必须从业主指定的电源接出，严禁直接从生产用电系统接线，当特殊情况必须从生产用电系统接出时，须事先提出申请，并经业主安全部门和用电管理部门批准后方可施行。
2.2不得在高、低压线下方施工，不得在高、低压线下方拾设作业棚、生活设施或堆放设备、材料及其它杂物。
2.3现场施工临时用电必须按照批准的施工组织设计进行布局，需临时接线时应经总图管理的批准。
2.4现场施工用电线路可采用架空或埋地电缆，架空电线必须采用绝缘铜线或铝线，并设在专用电杆上。严禁挂在树上、钢脚手架上以及其它金属设备上，严禁用金属丝绑扎电线，现场电线的`架空高度必须符合安全要求，电缆线不得随地拖放。
2.5吊装作业时起重机臂杆与架空电力线路之间必须保持规定的安全距离，脚手架斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。
2.6施工现场使用固定的内装漏电保护器的立式标准配电箱，统一规格，统一样式，引出线应在箱体下底面，电缆埋入地下。
2.7临时使用的移动式配电箱应装在坚固的支架上，开关箱与地面的距离宜大于0.6米，小于1.5米。接头处无破损漏电现象，箱内应保持清洁，箱外应有防雨措施，工作完毕应锁好箱门。
2.8各种电器设备的金属外壳均应按要求接地或接零，手持式电动工具必须使用漏电保护器，操作人员应穿戴绝缘护具。
2.9在容器内施工应使用安全电压，易燃、易爆及危险品仓库内应使用防爆型灯具。
2.10每台用电设备应实行“一机一闸一个漏电器”，严禁“一闸多用”。
2.11施工用电设施的安装及接线均应由专业电式施工，严禁非专业电工进行施工用电的安装和接线。
2.12各施工单位应使用各自的配电设施，如确需动用他人设施时，须征得他人同意，并加强使用期的管理，保证配电设施安全完好。
3高空作业管理制度
3.1当施工作业高空作业时，必须设专人监护，监护人员不得随意离开。
3.2检查高空作业时所用的工具，防护用品以及等高装置是否安全可靠。
3.3高空作业时需要梯子时，必须将梯子固定，梯子的立足角度保持在60度-75度之间，并作好防滑措施，同时必须系好安全带，并挂在安全可靠的地方。
3.4高空作业人员必须身体条件好，无任何疾病，如心脏病，恐高症、高血压等。并且周围环境好，能见度及可视范围均能满足施工要求。
4、脚手架安全施工规定
5安全检查与考核
5.1施工现场每月组织一次安全检查，严格按照《建筑施工安全检查评分标准》进行检查考核，对存在的安全问题及陷患，制定整改措施，认真整改。
5.2项目经理部安全部门要加强对施工单位安全管理的检查指导。各施工单位安全员应在各自管辖的区域进行日常的安全检查，对危险区域及重要作业场所应重点加强检查，对安全措施未落实和任何违章的施工作业，安全员应立即停止其施工，并责令整改。
6、环境保护
6.1施工现场应保持清洁有序，文明施工。庆遵守国家和当地政府的法规，并严格遵守业主和总包高有关环保工作的制度及规定，认真保护好现场环境。
6.2设备和材料的管理
所有进入现场的设备和材料都应在指定的地点分类存放，其保管备件应符合有关的材料管理程序规定。
6.3现场清理
1）每天下班前就安排15分钟对作业现场进行必要的打扫，做到工完料尽场清，以保持现场环境的整齐、清洁。
2）施工现场的道路两侧及现场办公室应设置适量的活动垃圾箱，并应由清洁工对垃圾箱及时地进行清理。
3）应与业主有关部门联系垃圾废弃点，现场清理的垃圾及时外运，以保持现场的环境整洁。
安装施工方案7
一、工程概况：
源通中心位于厦禾路与思明北路交会处，房屋为框剪结构，地上二十七层，檐高88米，为了施工需要安装施工电梯2台。
二、总平面图：
详见施工平面图图纸。
三、电梯位置：
电梯安装于房屋的（C）～（D）/(10) 、（M）～（N）/(10’)外。
四、电梯类型：
电梯为方型标准节，上海宝达工程机械有限公司制造，型号：SCD200/200J。
五、安装方案：
1、安装前的准备工作及注意事项：
①患有心脏病、高血压、癫病不得上高空作业。
②6人组成安装小组，由专业人员安装，并持证上岗。
③安装前必须熟知安装阶段的安全要求全部内容，了解电梯的机械及电气性能原理、构造。
④准备好安装时的一切工具，安全用具、零配件等。
⑤必须将2带安装的标准节、附墙架、对重系统等零部件的插口、销孔、螺孔等穿插处去、除毛刺，并在这些部位及齿条上和对重导轨上涂适量润滑脂，对滚动部件确保其润滑充分及转动灵活。
⑥在安装工地周围加设保护棚、围栏，设警戒监护和警示牌。
⑦砼基础必须达到所规定的凝固周期及强度。
2、 安装步骤：
①先将导架底架及围护底架运至事先准备好的基础上，用地脚螺栓连接紧固，安装好第一、二、三节标准节。标准节与底架连接好后，用经纬仪或铅垂线在两个方向上检查导架与水平的垂直度，误差小于1/1000M。
②安装基础底架四周围栏、门框，将它们与底架用螺栓相连接，调整好门框的垂直和灵活度
③安装吊笼，将转动机构上的压轮调到最大偏心位置，卸下吊笼上的安全钩及对安全有影响的滚轮，松开笼内电机上的制动器。用塔吊吊起吊笼，从导架上将吊笼对入导架，平稳放在适合高度的垫木上，重新安装好卸下的安全钩和滚轮，柱管的间 为0.5mm,压轮与齿条背面的间隙为0.55mm，传动齿轮和齿条的咬合间隙保证0.2～0.3mm。同时保证防坠安全器齿轮和传动轮在宽度方向的中心平面处于齿条厚度的中间位置。 除楔块使制动器复位，用撬棍插入联轴器孔内，每撬动一次须同时手动打开制动器，往复进行。吊笼升1米左右，拆去笼下垫木，装上缓冲弹簧，再使吊笼缓慢降至缓冲弹簧上。手动上、下运行的同时检查传动齿轮和齿条间隙在0.2～0.3mm。
④安装好吊笼顶部安全护栏。
⑤用塔吊将对重吊起于吊架的正方，将导向轮对入导轨，并平稳地停靠在垫木上。
⑥将导架加高至10.5米后，须在离地面9米处设置第一道附墙架，并再一次用经纬仪测量导架整体与水平的垂直偏差应≦5mm。
⑦电气设备和控制系统的安装，此项工作由专职的'专业电工进行，各安全控制开关接线应正确。电源相序要确保与吊笼的上、下运行方向同操纵手柄标记方向一致。检查各安全控制开关，包括围栏门限位开关，吊笼单、双门限位开关、笼顶门限位开关，包括吊笼上、下限位及三相极限开关、断绳保护开关等是否正常，动作灵敏可靠。正确安装调整导架底部限位挡板，挡板，使动作正确无误。采用接地电阻测试仪测量接地电阻，应不大于4Ω，用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于0.5MΩ。各方面都符合后接通电源，由带证司机谨慎操纵手柄。行程高度不得大于5米，吊笼运行平稳、无异响、制动器动作正常、滚轮、齿轮咬合符合上述规定、空载试车正常后，再进行荷载试车，由于此时还未安装上限位挡板、挡块，所以在试车时必须谨 ，且吊笼顶部必须有人监视指挥，以防吊笼冒顶。
⑧导架的加高安装、试车正常后，再进行对导架的加高安装，加高安装的高度应根据工程施工的需要而定。同时相应地安装好过道竖杆和过桥连杆的附墙架及电缆导向架。最后安装好头架及滑轮，装上钢丝绳，钢丝绳的两端与笼顶偏心绳具及对重各采用三颗绳子卡拧紧，拧紧度为1/3。安装好限位挡板，使之位置正确，动作灵敏可靠。
⑨该施工电梯自由高度为9M，附墙架在主体每两层设一道，附墙架预埋件每层埋设，临作业层的两层均设附墙架，升高后拆去一道。
⑩坠落试验： 整个架体安装过程完成后，还需要进行防坠落试验。在进行防坠落试验时，吊笼内不允许有人，要确保制动器工作正常。防坠落试验符合要求后，防坠安全器应复位。
六、安全措施
SCD200/200J 施工电梯安装时的有关安全操作及使用注意事项：
1、安装前须认真学习施工电梯使用说明书，严格执行安全技术操作规程。
2、安装前组织安装人员进行安装安全技术交底，明确各安装人员的工作内容及职责。
3、安装人员进入现场必须戴好安全帽，穿防滑鞋，危险地方必须拴好安全带。
4、安装现场应安排人员进行警戒，非安装人员不得进入。
5、在安装过程中，应注意各构件完好无损。
6、严格保管好工具、螺栓，作业期间应注意工具、螺栓的放置，以防高空坠落。
7、加节时，应经常对立柱的垂直度进行检查测量，偏差过大时利用附壁撑杆进行校正，使垂直度偏差控制在千分之一以内。
8、利用电梯自身进行加节时，应认真检查电梯的制动情况，在加节时要注意防止梯笼冒顶
9、四级以上大风、大雨、大雾等恶劣气候，严禁进行安装作业。
10、操作人员在开机前，必先检查各安全门，卸料平台防护门的情况，确认完好、可靠、安全后，方可起动，并严禁机械带病工作，超载运行。
七、调试、验收
1、电梯在投入使用前，必须对各机械部位及电气等各方面进行全面的调试检查。导架、附墙、限位挡板、挡块安装应正确，符合要求。
2、试验要求：
整个架体安装完成后，应进行静、动载试验，试验结果应符合设计标准要求。
3、电气接线应正确，各安全限位开关制动器灵敏可靠。各方面检查调试正常后，应报请有关部门进行验收，验收合格后方可投入运行使用。
4、避雷的设置及调
避雷针采用Ф20钢筋，长度L=1~2m，置于架体最顶端。引下线不得采用铝线，防止氧化、断开。接地体可与重复接地合用，阻值不大于10欧姆。
5、联络信号的设置及调试
（1）电梯作业应设信号指挥，司机按照给定的偏差号操作，作业必须鸣铃示意，信号设置必须每层设一按钮直接与梯笼里司机联系。
（2）信号指挥人员与司机应密切配合，不允许各层作业人员任意敲击导轨架进行联系的混乱作法。
（3）联欢系信号安装完毕后应进行各方面检查、调试正常后应报公司安全科进行验收，验收合格后，方可投入运行使用。
八、拆除方案
拆除施工电梯之前，必须对提升机进行一次大检查，特别是对主卷扬机、爬升卷扬机、涡流制动器、断绳保护装置，限位开关等零部件，应从严检查其动作的可靠性和灵敏度，不符合要求的应调整，梯笼升至柱顶，使平衡重落地，然后再慢慢上升50厘米左右，梯笼不发生下滑，然后进行拆卸。其具体步骤按安装步骤相反的顺序进行。拆除人员必须按高处作业要求，挂好安全带。
安装施工方案8
一、本施工方案是为XX电气工程电缆桥架施工需要编制的，施工方案要求技术上可靠、经济上合理，确保电缆桥架施工保质、保量，为该工期完成提供有利的保障。
1、中科建筑设计研究院有限责任公司强电施工图
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20xx
3、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20xx
4、《电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
5、华北电气施工标准图集
二、工程概况
本工程包括办公楼、酒店、商业裙房、地下车库四部分，其中地下三层为人防，其面积为5636平方米，平时为车库，战时为物资库。各部分电气工程的工作内容也基本相同，变电所及10kv高压配电室设置于地下室，干式变压器和低压配电屏并排布置。低压配电方式采用放射式与树干式相结合的方式，配电主干线采用密集型母线及电力电缆相结合，竖向沿电缆桥架在强电竖井内敷设，水平采用电缆桥架敷设，各配电支线采用铜芯导线穿管暗敷。
三、施工工艺
1、电缆桥架定位
首先熟悉施工图纸，了解图纸设计的桥架走向，为避免与给排水、通风空调、消防管道的交叉、冲突，在施工前应与给排水、通风空调、消防等专业进行图纸会审，并依据现场实际情况确定合理的桥架走向及标高。
2、电缆桥架支、吊架制作安装
依据图纸设计并结合现场实际情况，本桥架安装工程采用四种支架型式。施工过程中按照以下方法施工：
A、所有的钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm之内，切口处应无卷边、毛刺。
B、桥架支、吊架安装前应根据桥架走向弹线定位，标出固定点的位置。
C、电缆桥架支、吊架采用膨胀螺栓方式固定在侧墙上，膨胀螺栓的规格根据容许拉力和剪力进行选择，在固定时，打孔深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平及为宜。
D、电缆桥架支、吊架的间隔为1.5米-3米，但在拐角处的两侧300mm-600mm处，三通、四通中心线的各个方向500mm处，进出接线箱、柜500mm处，桥架高度的变化处的每个转角点，建筑物的伸缩缝处两侧分别增加一个支架。
E、电缆桥架支、吊架应在直接板的两侧，对于100-500mm的电缆桥架采用40*4的角钢做支架，用ф10的通丝做吊杆；对于500-800mm的电缆桥架采用50*5的角钢做支架，用ф12的通丝做吊杆。
F、电缆桥架支、吊架应安装牢固，横平竖直，各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差应小于±5mm。
3、电缆桥架安装
电缆桥架本着先安装主干线，后安装支干线的原则进行安装。
A、电缆桥架采用连接板连接，连接时要求螺母朝外并连接紧密。
B、电缆桥架的分支处采用弯通、三通、四通连接，根据现场实际情况，部分弯头需要现场制作，应按以下原则施工：
①：制作弯头的弯曲半径应大于电缆的弯曲半径。
②：桥架的切割应采用手锯或无齿锯进行切割，严禁使用电、气焊加工。
C、电缆桥架在支、吊架上的固定采用螺栓固定，可采用如下方式见附图2。
D、电缆桥架在伸缩缝处应断开50mm-100mm。
E、电缆桥架安装应平直，每一条直线上水平倾斜偏差、垂直高度偏差、中心线左右偏差均应小于5mm。
4、电缆桥架与引出管线的连接
A、电缆桥架开孔应采用专用开孔器，严禁使用电、气焊切割。
B、电缆桥架与引出管线的连接型式见附图3。
5、电缆桥架的接地
电缆桥架只在桥架的始端及终端分别用接地干线BVR-6与主接地网连接，桥架内不再敷设接地干线，普通桥架的连接处也不设接地跨接线，防火桥架的连接处设接地跨接线，在伸缩缝处增加接地跨接线用BVR-6连接。
四、质量保证措施
1、所有施工机具和检测工具在施工前必须进行检查，合格后方可使用。
2、所有电气材料进厂后，均应进行抽样检查，并向监理报验后方可使用。
3、施工时，严格按照国家电气安装工程验收规范和标准执行。
4、对于必须交叉施工的场合应考虑到先后工序对电气工程质量的影响，必须在前一道工序有明确的`安装记录并经有关人员确认的情况下，方可继续施工。
5、坚持按设计图纸要求进行施工，不得任意涂改。
6、对于涂防火漆的电缆桥架，在安装完毕时，对于部分脱落的防火漆，再次用防火漆进行修补。
五、安全保证措施
1、施工前对进厂职工进行一次全面的安全教育，强调安全第一，预防为主。
2、进入施工现场必须带好安全帽，系好帽带，穿好绝缘鞋。严禁酒后进入现场。
3、把安全工作贯彻到整个施工现场，坚持周一的安全活动及每日施工前的安全交底，并做好记录。
4、现场临时用电设施一定要按照现场临时用电标准安设。
5、使用梯子不得缺档、垫高使用。梯子横档间距以30Cm为宜。架设梯子时要注意架设角度，单面梯与地面夹角以60～70为宜，且下端应采取防滑措施。
6、使用电锤、电钻等电动工具时，应先检查其绝缘情况，以防触电。
7、由于大部分施工存在同土建、管道等专业的交叉作业，施工时一定要注意周围情况，严禁在桥架下面站人，避免自身及他人伤害。
8、施工完毕时要及时清理作业区内的废料、杂物，并拉掉所有用电设备的电源，确认无误后，方可离开。
安装施工方案9
一、工程概况
本工程建筑面积为13000平方米，六层框架结构住宅楼，梁，板，柱全现浇，因此拟采用竹胶模板，根据实际，编制模板施工措施。
1、竹胶模板安装前对班组进行技术交底，要求操作人员熟悉施工图不懂就问，确保成型尺寸准确。
2、现场现场使用的模板及配件应按规格和数量清点检查，未经修复的部件不得使用。
3、经检查合格的模板，应根据支模程序及工程部位所需情况进行堆放或吊运。堆放模板时防止倾倒，高度不超过1米，保证稳定，起吊或运输时应整堆捆紧，防止摇晃，松开溜滑。
三、模板安装
（一）安装要求
1、保证证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。
2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重的压力，以及在施工过程中产生的`荷载。
3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装及混凝土的浇筑等。
4、模板的接缝不应漏浆。
安装施工方案10
一、工程概况
本工程采用雨污分流制，具体方案如下：
根据相关规划，经过现场调查，实地勘察与建设单位与多次对接、研究，确定雨污水排水方案。
北环路-北城路段雨水管道沿道路混合车道双侧敷设，主要收集道路两侧及路面雨水，向南排入园区规划叶桥大沟，雨水主管设计d800-d1350，考虑近期规划水系暂缓实施，在k0+953处设置雨水管临时出口，排入现状水沟，临时散排。远期待河道水系实施后，根据水系河道要求建设出水口及河道驳岸。
北城路-上方寺路雨水沿道路慢车道双侧布置，主要收集道路两侧及路面排水，向南排入现状冷却河，雨水主管设计d600-d800。
北环路-北城路段污水管道沿道路混合车道西侧敷设，根据污水规划方案，污水排入规划北城路污水主干管，主管设计管径d600。
北城路-上方寺路污水管道沿道路混合车道西侧敷设，根据污水规划，污水排入现状上方寺路污水主干管，主管设计管径d400。
为保证污水的顺利排放，建议加快实施下游污水管道与现状市政管网衔接。
二、 施工依据
1、道路工程施工图
2、《给水排水制图标准》gb/t50106-20xx
3、《室外排水设计规范》gb50014-20xx
4、《给水排水管道工程施工及验收规范》gb50268-20xx
5、《给水排水构筑物施工及验收规范》gb50141-20xx
6、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》cecs164-20xx
第页 1
7、《混凝土和钢筋混凝土排水管》gb/t11836-20xx
8、《给水排水标准图集》国标，20xx年合订本；
9、《江苏省给水排水图集》苏s01-20xx
10、《给水排水工程管道结构设计规划》gb50332-20xx
11、《给水排水工程构筑物结构设计规范》gb50069-20xx
12、《混凝土结构设计规范》gb50010-20xx
13、《砌体结构设计规范》gb50003-20xx
14、《建筑地基基础设计规范》gb50007-20xx
15、《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规范》cecs143:20xx
三、工程现场情况
管材及接口：
d500及以下雨污水管道管材采用聚乙烯（hdpe）双壁波纹管（环刚度不小于12kn/m2），接口采用承插式橡胶圈接口,弯曲抗拉极限强度≥16mpa，允许弯曲抗性强度3.2mpa，密度0.94-0.96g/cm，弹性模量≥800mpa，接口工作内压力≥0.10mpa,管材及接口要求详见国标04s520-(30-33)。
d600-d1200雨污水管道管材采用钢筋混凝土ii级排水管，详04s516-38，接口采用承插式橡胶圈接口，详4s516-27，橡胶圈的性能要求详见04s516-40。
d1350-d20xx管道采用钢筋混凝土ii级柔性企口管，接口采用滑动橡胶圈接口，详04s516-24；
倒虹管采用d530*10,d630*10螺旋缝焊接钢管，管道与检查井处采用防水套管，详见02s404。钢管内防腐采用环氧树脂底漆一道，干膜厚度120-150微
米，聚氨酯防腐面漆一道，干膜厚度350-400微米，防腐层干膜厚度不得小于500微米。外防腐采用环氧富锌漆底漆二道，干膜厚度60-80微米，环氧沥青漆面漆二道，干膜厚度160-200，防腐层干膜总厚度不得小于240微米。
开挖施工段污水管道接口处外包透水土工布（250g/m2），与两侧管道各搭边300mm以上。
hdpe双壁波纹管基础：铺100mm碎石垫层，其上采用180度砂石基础，具体做法详见省标苏s01-20xx-96。
检查井：雨水管道采用雨水检查井（一般采用流槽式，有支管接入处采用落地式），污水管道一般采用流槽式污水检查井，倒虹管两侧采用闸槽井（发生事故时采用潜污泵临时抽排），进水井前-检查井采用国标沉泥井。
雨水口：道路采用甲型单蓖雨水口，雨水蓖采用球墨铸铁复合树脂水蓖。雨水口采用反开挖施工，管材采用d400hdpe双壁波纹管（环刚度不小于12kn/m2），接口采用承插式橡胶圈接口，管材及接口要求详见国标。
四、自然地理条件
根据《三星路道路工程地质勘察报告》，勘察编号：20xx-069。工程范围内岩土、地质情况如下：
1层土：素填土
1-1层：粉砂土，承载力特征值fak=150kpa。
2层：粉质黏土，承载力特征值fak=190kpa。
3层：粉质黏土，承载力特征值fak=170kpa。
4层：粉质黏土，承载力特征值fak=220kpa。
hdpe双壁波纹管的安装应严格按照《给排水管道工程施工及验收规范》gb50268以及现行的国家有关标准、规范施工。
五、管子运输：
管道运输时应垫稳、绑牢、轻放，并选择平整，坚实的地方堆放。待基础及垫层经
监理、质监、验收合格后方可进行管道安装。
六、管子配件搬运及堆放
1、管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉，抛扔或激烈碰撞。
2、管节应避免阳光暴晒，短期堆放应遮盖，若存放期较长，则应放置于棚房内，以
防变形和老化。
3、管材配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过 1.5米，相邻两管子的承口相
互倒置，并让出承口部位，以免承口受集中荷截。
七、管子检查
管子安装前，在施工现场必须对所有的每一根管子进行检查。
1、管子的内外壁检查
管子内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷；不允许有气泡，裂口及明显的凹
陷、杂质、颜色不均、分解变色线等，管端头应切割平整，并与管的轴线垂直。
2、管子壁厚检查
管子的同一截面的壁厚偏差不得超过14%。
经过检查，不符合以上标准者，不得使用，并应做好记录，另行处理。
八、管子吊装
吊装采用5吨（或12吨以下），吊装时要用柔顺的吊带、吊绳或绳索，起吊地禁止抛落或互相撞击管道，本工程吊装采用两点起吊，此法易控制管子的稳定，不得将绳子穿进管子内部两端起吊在吊装安装过程中，若管子发生诸如裂缝、断裂损坏时应在安装前修复。
九、管子安装
该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心施工。根据本工程施工条件，管道吊装采用5吨的吊车将管材吊至沟槽内，然应人工用2只5t手拉葫芦平行拉入法安装。
1、高程及轴线控制
安装时，为控制管底标高和坡度，拟架设坡度板，由测量人员将管道中心钉和高程钉，测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线称为坡度线，相邻两坡度板上管中心线顶面应较设计管顶高15cm，以便管道高程核查，在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线，随时挂垂球，控制管道轴线定位及坡度。
2、清理及上胶圈
根据设计要求，将管材插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，先固定好
第一节管子，然后下第二根管子，在连接管之间，留下一定空间，以便进行清理、检查操作，用布清理接头插口，环槽及承口的`张口部分，并均匀地涂上液态凡士林，将橡胶圈放置在管道插口第一根至第二根筋之间的槽内，在插口端一定位置划出标志线（安装时检查该标志线是否到位）涂上凡士林。上胶圈中，在强行上拉未入槽部分时，不得使胶圈扭曲装反，注意手指的安全及橡胶圈的清洁，不得有土或其它杂物，以免胶圈在弹入槽内过程中，伤坏手指及胶圈扭搓。
3、对口插入
将两根管子调顺，凑近到一起，然后将承插口端的中心轴线对齐，使橡胶圈接触承口的张口部分，注意使橡胶圈正确，并保证没有砂子和其它异物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到达联结区中间时，检查一下密封件，然后继续连接直至承口被边缘挡住不能套插为止。后在已稳固的管子上，拴上柔顺的吊带，另一端用手动葫芦或其它拉力机械，将插入管子端部中心位置的模档板上，然后缓缓拉紧，直至插到承口预定位置（标志线到位）。注意：拉紧、插入阻力过大，切勿强行拉入，以防橡胶圈扭曲；接头拉紧完毕，检查密封、橡胶圈，用一根钢板条或其它金属板条（200×1.5×0.4），插入承口和插口之间的环状空隙，按圆周检查一圈，确定橡胶圈是否在环槽内有均匀一致的深度，如发现疑点重新连接，以保证橡胶圈正确地留在槽内，注意橡胶圈在安装前必须认真检查，无缺陷，安装时做到认真、仔细、平衡，在拉紧过程中，决不要用锁链和钢索连接与管体接触，在管子插入就位后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。
十、管子安装时的注意事项
1、对接管道时，应使被安装的管子与之安装的管子处于一条直线上，插入承口时，若明显感到阻力加大，应拔出管子检查，调整，重新安装。
2、橡胶圈连接的管材插口端倒角不合要求，或截管后的管子，都应对插口端做好倒角。
3、如管道安装时发生塌方现象，应及时清除，否则过大的实发荷载易造成管子变形。
4、管子对接时，承口内的橡胶圈应清理干净，不得留有土堆，碎砂石，杂质，涂抹过润滑剂的插口部位应避免粘土杂质后插入承口内，否则易造成接口的渗水，甚至严重漏水。
5、管子出厂时，放在承口内保存的橡胶圈在施工时应取出清理后，重新装入，未经过检查的橡胶圈不得使用。
安装施工方案11
一、编制依据
1、 1施工图纸：
1.给排水管道综合平面图（TL0401S-S0202（变））
现行国家工程质量验收规范：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20xx）。
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-20xx）。
《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87）。
《火电施工质量验收评定标准》。
《电力建设安全施工管理规定》。
二、工程概况及特点
本工程为xxxxxxx室外给排水管道、消防给水及生产给水安装工程，排水管道总长度为xxxx米，管材为预制钢筋砼排水管，直径有：xx㎜、xxx㎜、xx㎜及x焊接x，排水检查井采用直径1000㎜钢筋砼检查井，铸铁井座井盖；排水管基础采用。混凝土，管道坡度为：百分之一、千分之四，两种。室外给水管道总长度为xxx米，管材为焊接钢管。
三、主要施工工序施工方法
施工工序：
总体施工工序为：先施工#4区给排水管道，再施工#3区给排水管道，待塔吊拆除后在进行连接。
排水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-基底垫层-混凝土管对口-砼检查井-上部砼-通水试验-土方回填
给水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-沙垫层-管道防腐-管道安装-通水打压-土方回填
施工方法：
排水管道：
土方工程
本工程土方工程，排水沟道总长约470米，土方总量约2600m3，土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，放坡系数，管道交叉处一次开挖至米，RW管下预留300㎜土层，DD管下预留200㎜土层，余土采用人工挖土，人工找坡，检查井下部的土方采用人工开挖，基槽底部挖300×500排水沟，每隔20米设500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡边坡上，待RD管施工完，土方回填夯实至RW基底标高后，侧面人工挖土，再施工。自卸汽车运土方，运至指定地点，土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方回填前一段。
垫层：
a、 砼垫层采用人工搭溜槽浇筑，每隔20米设一个溜槽，槽下用人工推车浇筑。
b、 机械挖完土方后，钉龙门板，定出管道中心线和标高控制线按设计要求放坡。
c、 人工清土，按设计垫层底标高和坡度清土。
d、 支模、浇筑砼垫层，用木抹子拉毛。
e、 管道两边的砼待管道安装校正完后二次支模浇筑。
砼管安装
a、 钉龙门板，拉线，线为管道中心线和距管顶200㎜控制线，线的坡度为设计管道坡度。
b、 排管、接口，本工程采用的砼管为平口对接砼管，管道接口校正后，两侧用石子卡住，整段管道校正完后，用1：2水泥砂浆抹口，待两个检查井之间的管道都校正好后，支模浇筑管道两侧的砼。
砼检查井：
a、 施工顺序：底板钢筋-底板模板-底板砼-侧壁钢筋-侧壁模板-侧壁砼-预制砼井盖-砌砖-安装铸铁井盖
c、 检查井在排水管校正完后，即开始绑筋支模，井身采用宽100㎜钢模拼成，预制井盖在场外预制，井身拆模回填后现场安装，安装完后砌筑井颈安装铸铁井盖，
d、 砼浇筑时采用人工搭溜槽浇筑。
回填土：
a、 闭水试验结束采用人工回填，两台蛙式打夯机配合。
b、 回填土每层厚度200㎜。
c、 如固定端回填至RW管垫层底，将RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管垫层，RW管施工完后继续回填至设计地面标高。
给水管道：
土方工程：给水沟道长为约312米，土方量约为600m3土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，在进行土方开挖时，因为不得扰动管下原土层，所以采用挖掘机进行挖土时沟槽底部应留有300㎜厚的土方采用人工进行清理。自卸汽车运土方。所挖土方必须全部运走，运至指定地点土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方填前一段。根据施工进度现场调配回填土。
基础夯实：依据图纸设计要求，如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。如为回填土，则在回填土地段做300mm灰土垫层。
管道防腐：采用底漆二度加环氧煤沥表漆防腐涂料二度。在钢管安装前完成。
管道安装：
钢管的安装
管道在安装时，位置应准确，标高及坡度必须准确，中心应成直线，不得出现弯曲等现象。钢管安装采用焊接，电焊工必须持有有效的相应等级的焊工证件，所采用的电焊条应有合格证，及复检报告。在焊接时电焊条应进行烘干，不可采用受潮或过期的焊条进行焊接。管道在焊时应做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差应小于1㎜，最大也不得超过2㎜。焊缝应不含砂眼，窝穴，气眼及焊渣，外表面呈整齐鱼鳞状。焊接完毕以后必须清净焊渣，浮皮及碎屑。
土方回填：管道安装完毕后，应尽快进行水压试验，试验压力应为其工作压力的'倍且不小于待试压完毕后焊口必须进行防腐方可进行土方的回填，回填时应做好隐蔽工程验收并做好记录。回填土方时管道两侧及管顶以上300㎜部分应采用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填经夯实后方可回填原土。回填土中不得掺有混凝土，碎石，石块和大于100㎜的坚实土块，不得采用冻土块进行回填。管顶两侧就同时对称回填，应严格分层夯实。并不得损坏管子的防腐层，分层夯实时虚铺厚度不得大于，夯实时采用电动夯机进行打夯，用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。
四、劳动力需用量计划
详见劳动力需用量计划表
五、机械、工器具计划
详见机械、工器具计划表
六、安全生产、文明施工及安全技术保证措施
沟槽每30m设一座下人爬梯，爬梯用钢脚手杆搭设。
所有参加施工的作业人员必须经安全检查技术操作培训合格。操作人员有权拒绝执行违反安全规定的指令，严禁洒后作业。
特殊工种（电工、电焊工、机械操作、吊装操作工等）必须经培训考试合格后持证上岗。
各工种工序施工前须由施工负责人进行技术交底，并签字。
设专职安全员，建立定期安全检查制度、检查有记录，对查出的隐患及时整改，对严重情况有权停止施工并立即向项目经理汇报，并要求停工。
施工场地内外及场内电缆保护区未征得有关部门同意严禁开挖等，地下作业加强对场内电缆保护。
基坑四周未回填前设防护栏杆。
入现场的施工人员必须遵守各项规章制度且听从安监人员的指挥。
施工人员进入现场必须正确配戴安全帽，高空作业必须系好安全带并且把安全带系在高处牢固的脚手架或其它物体上。
登高作业时所使用的工具必须放在工具袋内，严禁放在模板或跳板上，以防落物伤人。
本工程所用的电器设备一律由专业的电工负责接线、检修，所使用的电器设备应有良好的接地且应将电源线接在漏电保护器下。
电焊工使用电器工具时应戴好绝缘手套，穿好绝缘靴，移动电线时严禁生拉硬拽。
在进行土方开挖时必须按规定进行放坡，防止土方坍塌，在安装管道时，沟槽上方应设有安全监护人，对沟槽两侧的土方动势进行观察，发现有裂纹或有土方塌方的迹象时及时通知沟槽内施工人员好撤离现场，待处理完毕确认安全以后方可继续施工。进入施工现场的人员必须进行三级安全教育，并经安全考试合格方可参加施工。
为了确保工程质量，在进行管道安装焊接时应严格执行现行国家施工及验收规范的规定进行施工及工程验收，且应严格执行三级检查验收制度。做好施工记录。及隐蔽工程验收记录。
参加施工的人员应经体检，高血压、心脏病等病症的人员不得参加施工。
参加现场施工的人员不得酗酒、打架斗殴、不得在现场吸烟、乱扔杂物。
工人进入施工现场衣着应整齐且统一穿好工作服，正确佩带胸卡。
安全防护：挖完土方的沟道上方四周应安放安全围栏，夜间应设警戒灯。
安装施工方案12
本工程采用了筒灯、日光灯、射灯、格栅灯、水晶吊灯等多种类型光源，种类较多，施工较为复杂，墙上安装的灯具以暗埋接线盒为主要固定件，尺寸较大和较重的灯具采用塑料胀塞和金属膨胀螺栓为主要固定方式。所有接线牢固可靠，导线绝缘层超出绝缘保护管或台的表面。接绝缘导线时，保证器具外不裸露导线导体，不伤线芯，压接牢固。有绝缘包扎的部位，包扎层不小于两道，以保证绝缘包扎层的绝缘性能不低于原材的相应性能。
一、材料要求
1、各型灯具：灯具的型号，规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象，所有灯具应有产品合格证。
2、灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流750v，其最小线芯截面应符合规范的要求。
3、灯座：无机械损伤、变形、破裂等现象。
4、塑料（木）台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象；木台应完整，无劈裂。油漆完好无脱落。
5、其他配件应与灯具配套进场，固定配件表观无破损，质量满足要求。
二、器具要求
1、卷尺、小线、线坠、水平尺、铅笔、安全带等。
2、手锤、扎锥、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字或十字改锥等。
3、台钻、电钻、电锤、工具袋、高凳等。
4、万用表、兆欧表等。
5、电烙铁、焊锡、焊剂、电工常用工具等。
三、施工工艺
工艺流程：
灯具检查→组装灯具→灯具安装及接线→线路绝缘检测→通电试运行
1、灯具检查
根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：
（1）、在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；
（2）、有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；
（3）、户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具；
（4）、多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具；
2、灯内配线检查
（1）、灯内配线应符合设计要求及有关观定；
（2）、穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；
（3）、灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。
（4）、使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。
3、特征灯具检查
（1）、各种标志灯的指示方向正确无误；
（2）、应急灯必须灵敏可靠；
（3）、事故照明灯具应有特殊标志；
（4）、供局部照明的变压器必须是双圈的`，初次级均应装有熔断器；
（5）、携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。
4、灯具组装
熟读灯具说明，组装灯具在专门场地进行组装，组装时轻拿轻放，防止在安装过程中对灯具造成损害，影响工程施工进度。
5、灯具安装
（1）、普通灯具安装：
1）、塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。
2）、把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5～7圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。
3）、自在器吊灯安装：首先根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，应保证在吊线全部放下后，其灯泡底部距地面高度为800～1100mm之间。削出线芯，然后盘圈、涮锡、砸扁。根据已掐好的吊线长度断取软塑料管，并将塑料管的两端管头剪成两半，其长度为20mm，然后把吊线穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。将吊盒盖和灯口盖分别套入吊线两端，挽好保险扣，再将剪成两半的软塑料管端头紧密搭接，加热粘合，然后将灯线
压在吊盒和灯口螺柱上。如为螺钉口，找出相线，并作好标记，最后按塑料（木）台安装接头方法将吊线灯安装好。
（2）、日光灯安装：
1）、吸项日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。
（3）、各型花灯安装：
1）、组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。
2）、吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平。导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头如于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。调整好各个灯口。上好灯泡，最后再配上灯罩。
（4）、壁灯的安装：
先根据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整木台（板）或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台（板）或灯具底托上，最后配好灯泡，灯个或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。 g.通电试运行
灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
6、通电试运行
灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
四、应注意的质量问题
1、成排灯具中心线偏差超出允许范围:在确定成排灯具的位置时,必须拉线,最好
拉十字线。
2、木台固定不牢,与建筑物表面有缝隙,木台直径在75～150mm时,应用两条螺丝固定，木台直径在150mm以上时,应用三条螺丝成三角架固定。
3、法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料(木)台的中心线上,其偏差超过1.5mm,安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心线对正塑料(木)台的中心。
4、吊链日光灯的吊链选用不当,应按下列要求进行更换:带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链装,应使用镀锌吊链。
5、采用木结构明(暗)装灯具时,导线接头和普通塑料导线裸露,应采取防火措施,
导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设,或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。
6、各类灯具的适用场所和安装方法,应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书
进行安装。何种灯具不采用木台直接安装在结构上,应由设计确定。在接地范围内安装的金属外壳灯具,灯具本体上应设有专用接地螺栓。
五、成品保护
1、灯具进入现场后应码放整济、稳固,并要注意防潮,搬运时应轻拿轻放,以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。
2、安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。
3、灯具安装完毕后不得再次喷浆,以防止器具被污染。
六、应注意的安全问题
1、安装较重大的灯具,必须搭设脚手架操作。安装在重要场所的大型灯其的玻璃翠应有防止其碎裂后向下溅落的措施,除设计另有要求外,一般可用透明尼龙编织的保护网,网孔的规格应根据实际情况决定。
2、使用梯子靠在柱子工作,顶端应绑牢。在光滑坚硬的地面上使用梯凳时,必须考虑防滑措施。
3、使用人字梯必须坚固.距梯脚40～60mm处要设拉绳,防止劈开；不准站在梯子最
上一层工作,梯凳上禁止放工具、材料。
4、高空作业,无防护设施时,必须系安全带并栓在牢固部位上。
5、在吊顶房问工作时,现场严禁吸烟和用火。顶棚内如有暗灯,灯位四周应加防火材料,防止起火。
安装施工方案13
一、编制依据
1、设计图纸
2、施工技术规范
3、施工合同及投标承诺书
4、施工实际情况
二、施工方案
（一）工艺流程：
钢筋、模板制作→钢筋绑扎→场地清理→钢筋、模板安装→加设垫块→砼浇筑→养护→模板拆除→盖板移存→盖板运输及安装
（二）施工安排
按照设计图纸，先进行场地平整，然后在预先整平压实过的平坦场地上挂线放样，铺筑20cm厚15#混凝土，混凝土表面用平板振捣器振捣，使混凝土达到密实。在浇筑好的地坪上，根据预制盖板的大小分成相应大小条块。用水准仪测量6点。用15#砂浆抹面，使同一条块成一水平面，平整度控制在2mm以下。工期约为30天。计划开工日期20xx年3月1日，计划完工日期20xx年3月30日。
（三）施工准备
1、人员
我项目部专门安排施工作业队进行盖板预制施工，作业队钢筋工10人、模板工6人、振捣工4人、混凝土生产工8人，现场管理人员2人，共30人，项目部现场技术负责1人、现场技术员1人、安全员1名。
2、场地、机械设备
场地共计约200㎡,全部硬化并设置排水系统，不同跨径矩形盖板均可使用。
机械设备有钢筋加工设备1套，砼振捣器2套，电源与预应力空心板梁采用同一变压器。
盖板预制，模板选用木模，内定镀锌铁皮模板，模板利用厚5cm的木板，根据盖板的长度和高度，在模板加工场内由人工组合定制而成。
3、材料
砼根据批复的配合比，在预制场集中拌合浇筑施工；钢筋按批复钢筋厂家进货，钢筋下料在加工棚统一制作，运至现场后进行绑扎或焊接施工。
三、钢筋的制作和安装。
预制盖板所用钢筋在钢筋加工场弯曲成形，由人工运至预制场，在预制场内绑扎焊接成骨架。钢筋骨架焊接绑扎时地面和外侧布置梅花形的垫块，钢筋绑扎焊接时注意预埋接缝处的钢筋及近板处的护栏基座钢筋，钢筋绑扎好后检验合格方可进行模板得支护工序。钢筋绑扎焊接应符合以下技术标准：允许偏差：
1、受力筋间距：同排，±10mm,两排以上的间距，±5mm；
2、箍筋：-20 mm；
3、钢筋骨架尺寸：长：±10mm,宽、高±5mm；
4、保护层：±5mm；
5、焊接，单面焊焊缝长不小于10d，双面焊缝长度不小于5d。
四、模板的制作和安装
盖板预制，模板选用木模，内定镀锌铁皮模板，模板利用厚5cm的木板，根据盖板的长度和高度，在模板加工场内由人工组合定制而成，内侧平铺定一层镀锌铁皮，外侧接0.5-1.0米的间距加定模间龙骨，模板制作好后，应进行检查、验收，主要应检查模板的平整，顺直及刚度，合格方可使用。
模板的支护采用大头木楔填塞到模板与预制槽之间，并塞紧用钉子固定上口外侧用小方木支撑、固定，内侧用内口撑支撑，间距应与外侧的支护对应，模板内侧应均匀涂抹利于脱模的脱模剂，模板支护好后，应检查支护情况。模内尺寸，模板的平整，顺直及垂直度，检验应符合以下标准：
1、相邻模板的表面高差不大于2mm
2、模板的表面平整不大于5mm
3、模内尺寸：长+5mm 、–10mm宽度：±10mm
五、砼浇筑
1、混凝土搅拌
a、混凝土搅拌应严格控制质量。拌前的所有材料都要经过监理工程师抽检，合格后方能使用。用监理工程师认可的中心试验室配制的配合比，用电子称称重，水泥用定量的袋装水泥，人工拌配，强制搅拌机搅拌。搅拌时间以2min为宜，不宜过长或过短。对于盖板用混凝土，塌落度控制在30-50mm之间，而对于其它小构件，塌落度应控制在10-20mm，以缩短脱模时间。
由于本工程采用现场拌合混凝土，可采用手推车直接将混凝导入预先准备好的模板内，砼采用人工插入振动器具的方式振捣，混凝土入模后，用插入式振捣器振捣，振捣半径为15cm，每个位置振捣时间以15秒左右为宜，过长则易发生离析泌水现象。盖板表面用平板振捣器收面，振捣时避免振动模板和钢筋，同时距离模板5-10cm的距离，必须保证混凝土密实，密实的标准为砼停止下沉不再冒气泡，表面呈现平坦，砼浇注结束，盖板顶面用木泥抹收平，或按设计要求收面。
六、养生和拆模存放
砼浇注结束，应覆盖养生布，并洒水养生，待砼强度达到2.5MPa时方可拆侧模当砼强度达到设计强度的75%以上时，方可进行起吊存放。
七、盖板的运输和安装
盖板的运输采用载重汽车运输，后台起吊装车采用汽车式起重机由人工配合装车，前台安装采用20t的汽车式起重机由人工配合安装，安装前应对台口进行打扫、放线、标出每块盖板的位置及不同型号组合位置，以便吊装、运输时统筹安排，检测台口顶标高，顺利正确安装，每块盖板安装好后，应检查盖板安装是否平稳，板间缝及端头缝是否符合要求，油毡垫层是否移位和卷曲，否则应吊起重新安装。
八、其他
质量保证、安全生产、文明施工、环境保护
我单位一贯坚持“建精品路桥、树企业品牌、赢顾客满意、创国内一流”的质量方针，并取得了良好的社会信誉。在本项目实施中，我们以创建优质工程为质量目标，建立了完善的质量保证体系，配备质检人员进行质量控制，严格贯彻执行ISO-9002质量体系程序文件，做到层层把关。
质量目标：分项工程合格率100%。
工程质量是一个系统工程，领导是关键，群众是基础，制度是手段，技术是保证。因此，质量保证体系主要包括思想保证、组织保证、制度保证、技术保证四个方面的内容。
⑴思想保证：对参与施工的所有人员进行质量重要性和全面质量管理的教育，统一思想，统一认识，并定期强化，使其牢固树立“百年大计，质量第一”的'观念，自觉自愿地参与创建优质工程的活动，把被动的质量管理转化为主动的创建活动。在醒目的地方，张帖、悬挂质量标语和口号，形成良好的氛围，使全体施工人员耳濡目染，时时不忘质量管理。
⑵制度保证：为确保工程质量目标的实现，杜绝质量事故的发生，我们制定了严密的质量管理制度和质量奖罚制度。
质量管理制度有：
①开工前的技术交底制度；
②建立“五不施工”、“三不交接”工序及“三检”制度；
③质量计划制度；
④严格隐蔽工程检查签证制度；
⑤测量、放样计算资料换手复核制度；
⑥严格料、成品和半成品进场验收制度；
⑦原材料、半成品、成品的管理制度；
⑧严格按监理程序办事制度；
⑨仪器、设备的定检制度；⑩原始资料和质量记录的保存制度。
工程质量奖罚制度有：
①凡发生质量事故，一般事故由经理部研究处理，在工程质量月报中报公司；凡重大质量事故，应填报质量事故报告迅速报公司，以便及时调查事故原因，研究补救措施，进行处理。
②对一次经济损失在10万元以上的事故，按建设部《工程建设重大事故报告和调查程序规定》有关精神处理。
③对造成以上质量事故的责任人，必须处以100-20xx元的罚款。
④随机奖罚。项目经理、分项工程负责人和对工程质量有突出贡献、预防质量事故有功人员或严重违章、造成质量事故的有关人员，可随机奖罚50-1000元。
⑷技术保证：
①工程开工前，组织有关技术人员对部颁标准和合同规范进行认真学习，对设计文件和图纸认真阅读，真正领会规范要求和设计意图。在施工过程中，严格执行合同规范及部颁施工技术规范的要求，照图施工。②严把原材料检验关。建好现场试验室，引进先进试验设备，采用国际计量单位，对工程所用全部材料按照技术规范和监理工程师的要求进行检验，不合格的原材料杜绝进入施工现场。
③严把施工操作关。本项目所有工程都应严格按技术规范及技术组织施工，其施工方法同时也应取得监理工程师认可。坚决杜绝违章、蛮干等错误施工方法，做到文明施工。根据工程特点，适时组织各种技术培训，提高施工人员的技术水平培训不合格者不得上岗施工。在在提高技术水平的基础上，促进工程质量的提高。
④采用先进的施工技术，投入先进的设备。
⑤开展QC活动，对一些质量通病进行控制攻关，创优良工程。
工程材料的质量保证
工程材料和辅助材料（包括构件、半成品），都是构成工程的实体，保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。
材料部门必须对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送验制度，杜绝不合格的材料进入现场。
1)水泥、钢材及其它成品半成品进场必须有出厂合格证，并按规定的频率做材质试验，水泥在有效期内用完。
2)地方材料应先调查料源，取样试验，试验合格并经监理工程师认可后方可进料。
3)现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料及时清退出场。
工程质量保证
1)在项目总工程师的领导下，质检工程师领导质检小组负责质量管理工作。
2)项目经理部设质检部，每月组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析例会；作业队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。
3)班组坚持“三检制”，自检合格后，项目部质检员进行全面检查验收，然后报请监理工程师验收签认。
4)发现违反施工程序，不按设计图纸，规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止，必要时可向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。
5)质检部每月填报工程质量报表，进行质量分析，建立健全各种工程质量台帐，收集整理各种工程质量资料。
施工操作的质量保证
施工操作者，是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，除了设计方面的原因外，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。
施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工序，操作人员必须具有相应的工种岗位的实践技能。因此，保证施工操作质量，就必须按不同工序的质量要求，合理解决施工水平问题。对一些专业技术工种，作到考核持证上岗。
施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度。对工程必须本着自我控制的指导思想。所有工序要坚持样板制，有隐预检要求的还必须坚持隐预检制。要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。
要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者持牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。做到操作任务明确，质量责任清楚。同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”，杜绝使用不合格的材料。
在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。
人员素质的质量保证
在工程质量管理中，“人、机、料、法、环”这五要素，人是决定的要素。施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员素质的好坏，对施工工程质量起着决定性的作用，必须通过培训学习不断提高。
各专业技工、高级技工等到人员要保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技能水平。
正确处理进度与质量的关系
进度与质量是对立的统一，没有质量就没有进度。实施工程项目施工与管理过程中，必须正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。主管领导尤其是项目经理，要摆正“进度必须服从质量”这个关系，坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，绝不能因抢工期而忽视质量。
建立健全安全保证体系
项目经理部设立在项目经理直接领导下的安全领导小组，由一名项目副经理负责管理。施工安全、人生安全、财产安全是安全领导小组的主要管理职责，层层签定安全责任书，定期或不定期进行安全检查，发现问题及时解决，制订安全规划，搞好安全教育，消除事故隐患，把不安全的因素消灭在萌芽状态。详见“安全生产保证体系框图”。
制订各项安全制度
①各类机械的操作规则和注意事项；
②施工现场保安制度及火工产品保管制度；
③工区防洪、防火、防毒措施；
④工区内各类信号的规则及维护措施；
⑤用电安全须知及电路架设养护作业制度；
⑥施工工序的监督执行；
⑦有关劳动保护的法令和法规的执行措施。
按施工人员的2％-4％设置专职的安全员，加强班组建设，执行“三检”，集思广益、勇于发现、处理问题，把事故消灭在萌芽状态。
抓好现场管理，搞好文明施工，保证施工现场安全防护设施的投入，确保性能，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的防护设施上，严格执行《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076－95）的具体规定。
争创文明工地，搞好环境保护，防止噪声扰民。
在实施和完成本合同工程期间，充分关注和保障所有在现场人员的安全，采取有效措施，使现场井井有条，以防施工人员的安全受到威胁。
1.根据合同及规范的要求，国家和工程所在地颁布的各种安全规章制度，安全领导小组结合自己的实践，教导职工自觉的按操作规程施工，确保安全，组织安全员监督指导安全工作。
2.抓好现场安全管理，对易燃易爆物的进行妥善保管，料场合理堆放，配备足够的消防设备，现场张贴、悬挂操作规程和安全警告，从文明施工的环节来保证安全生产。特殊工程要经专业培训，持证上岗，定期由安全员检查所有施工机具设备和高空作业的设备；为现场附近和过往群众安全与方便，在合适、必要的时候和地方，设置照明、警卫、护栅、警告标志等安全防护设施。
3.在施工期间加强全体工作人员和劳务人员的政治、法制学习，提高法制观念，杜绝违法乱纪行为的发生，同时加强劳动安全保护措施，提高安全意识，防止任何事故发生。
4.实际操作标准化，奖惩分明，与经济效益相挂钩，严肃劳动纪律，坚决杜绝违章操作。
5.在工地、宿舍和工棚，要注意室内卫生，防止各种疾病发生，配备医疗人员、急救措施，以保证全体施工人员的身心健康。
6.争创“文明工地”称号，在施工期间做好以下工作：现场200m范围有居民区时，合理安排施工时间，尽可能将噪声大的作业安排在白天施工，必须在夜间施工时，应首先征得当地政府及环境管理部门的同意。
安装施工方案14
一、项目情况
本工程是集人防、车库、商业、办公、公寓酒店一体的大型综合建筑，总建筑面积150180平方米。其中：地下建筑约5.32万平方米，由车库、商业、设备用房等组成。地下共四层，其中地下四层为六级人防。地上建筑约9.68万平方米，由商业、办公、公寓酒店等组成。地上有裙房、A、B、C三座塔楼组成。其中A座（南楼）十八层，檐高99.6m，B座（中楼）二十一层，檐高79.3m，C座（北楼）十二层，檐高49.6m。
目前本工程水喷淋和消火栓系统已经大面积施工完成，因冬季来临，温度过低会导致管道内的水结冰，冻裂管道、管件和阀门，因此，在水喷淋和消火栓系统充水管道上敷设电伴热带保温系统，并包裹铝铂玻璃棉保温，可以有效的保持管道内水温，防止管道内的水结冰。
电伴热保温系统主要包括控制箱、电伴热带、铝铂玻璃棉及其他附件。单个控制箱启动时功率为5kw，运行功率为1.2kw，控制箱根据环境温度变化控制电伴热带功率，保证管道内水温维持在一定范围内。电伴热带随管道、管件、阀门均匀缠绕，并用固定件固定在水管道上，电伴热带散发的热量可以有效保证管道内的温度，防止管道内水结冰。铝铂玻璃棉包裹在管道、管件、阀门的外表面，用固定件固定，使棉壳包裹紧密，不漏空隙，可以有效减缓热量在低温环境快速散失速度，有效保持管道温度。
本工程电伴热系统控制箱总计330个，同时启动时用电量为1650kw，正常运行状况用电量为396kw。
本项目电伴热保温系统主要设备材料见下表：
序号：
项目名称：
单位：
数量：1.电伴热线61300米，2.铝铂玻璃棉：397.73立方米，3.控制箱：330台
二、电伴热保温安装施工方案
安装施工是用好电热带的关键，不可掉以轻心，安装前请仔细阅读，并应由专业电工负责。安装施工大体分为：1、确认已具备安装条件；2、安装电热带及终端；3、安装电源盒；4、测量绝缘电阻；5、接电源和开关；6、通电试验；7、做电伴热标记；8、重复4和6；9、做保温及防水；10、验收。
（一）安装条件
电热带安装应在主体工程完成后进行，即在电热带安装处的上空不再进行焊接、吊装等，以避免砸伤损坏，确认需要伴热的管道或设备已经试漏、清扫，其表面的毛刺、锐边或尖状突起均已打磨平整。
（二）安装步骤
1：电伴热选型及计算热损：因现场管道需做电伴热的管道是消防和给水管，所以电伴热线选用加强型电伴热线（ZRDHR-PF）。管道热损对照表中保温层所说的是橡塑保温，管道施工为缠绕方法，缠绕间距为15cm每圈，瓦数总和只有高于管道热损才会保证管道达到保温效果。
２：电热带应按管道长度分布，以免物料在无电热带处降温凝结，电热带的长度应长于被伴热管道。安装时应校验所用电热带长度（包括并联的各分支总长度），是否超过设计长度或允许的最大使用长度。敷设时应尽可能使电热带平整地紧贴在管道或容器表面，用聚酯带或铝箔胶带固定，严禁用细丝捆扎，胶带间距小于30mm,如遇法兰，阀门等尖锐突起部分，应注意保护。在水平管道上安装时，可敷设在管道下部45度处，电热带安装时允许多次交叉重叠，但尽可能减少扭曲，特别是在冬季寒冷条件下。为强化传热效果，可在电热带的外面粘贴一层铝箔胶带，在容器上安装时，电热带应缠绕在容器的中下部，通常不超过2/3。安装完成后，应对每根电热带进行绝缘测试，电热带线芯与管道或容器间的电阻不得小于20MΩ，否则应找出原因后再接电源和保温，此测试应多次进行，特别是在有可能损坏电热带的情况下，如在未做保温而施工人员又长时间离开现场，保温做好后，也要重复测试，确认保温时未损坏绝缘。测试结果应记录备查。
（三）电气连接
首先检查各分电源线的截面应略大于电热带的线芯截面，总电源线应能承载电热带总和在最低环境温度的总电流，每根电热带应有自己的开关，熔断器或单极断路器。在剥电热线芯时，应避免断股减小截面，引起过载。
a、电热带与电源盒的连接：在易燃易爆场合，必须采用配套的防爆电源接线盒，一般场合可直接将电热带接至闸刀开关上，也可将导线绞接或焊接后用快干硅胶和热缩套管密封，绞接处不得短于30mm，焊接处不得短于10mm。
b、电热带的分叉：在易燃易爆场合必须采用配套的防瀑T型接线盒，一般场合也可采用绞接或焊接。
c、电热带的接长：在易燃易爆场合必须采用配套的'防爆直型接线盒，一般场合也可采用绞接或焊接。接长时请注意不得超过最大使用长度。
d、终端:在易燃易爆场合必须采用配套的终端密封盒，一般场合也可采用快干硅胶和热缩套管密封。任何情况下均严格禁止将尾部线芯连接！
e、电源接线盒、T型、直型接线盒、终端均可用卡箍或尼龙扎带紧固在管道上，盒内的防水胶垫不得遗漏，盒内接线处应用快干硅胶防水，在做保温时应将接线盒置于保温层内，但必须在保温层外留下相应的标记。
（四）控温仪表和传感器
本产品具有一定的控温能力，一般不需使用控温仪器，如有需要，可采用二位控温仪，温控传感器（热电偶或热电阻）应安装在温度有代表性处，不能接触到电热带。
（五）保温层和防水层
保温层和防水层是电伴热系统的重要组成部分，必须严格按照设计要求安装，尤其是在室外，一旦雨水浸入内层，保温能力大大下降，如遇护套破损，可能造成电击穿，发生火花或暗火。因此要加强现场管理，防止施工人员无意识损坏电热带，在绝缘测试合格后应尽快安装保温层和防水层，安装时应防止金属薄板割破电热带护套，固定铁皮的螺钉不得过长，以免刺破护
（六）其他
经电伴热的管道或容器，在全部施工完成后，应作出明显标志，以防误敲误拆；如有需要可在每条管路中安装电流表或功率表，监视电热带的工作情况；如有需要也可在管路中安装漏电保护器，以防不测。施工完成后应组织验收并填写验收表，内容大体应包括：安装地点、安装长度、绝缘电阻、环境温度、启动电流、稳态电流等，并经双方代表签字认可。
安装施工方案15
一、工程概况
1、建设单位：xxx
2、施工单位：xxx
3、单位工程名称：xxx
4、工程位置：xxx
5、施工范围：xxx
6、施工内容：xxx
7、酒精管道安装工程主要施工内容：xxx
二、工程项目要求：
工程质量目标：优良工程
三、开工条件施工准备
建立管道施工现场的质量管理体系，具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准，实施管道施工全过程质量控制。
管道施工前应具备下列条件：
1、307酒精罐区车间工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定程序进行设计交底和图纸会审。
2、施工组织设计或施工方案（检试验计划）已批准，技术和安全交底已经完成。
3、施工人员已进行安全教育和技术培训，按有关规定考核合格。
3.1作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工，并持证上岗。（在有效期内）
3.2作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业。
3.3施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业，严禁追逐打闹，禁止窜岗，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。
3.4氩弧焊工作业人员作业时必须使用头罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其它劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。
3.5进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，高处作业必须系好合格的防火安全带，高挂低用。
3.6进入作业地点后，熟悉作业环境，检查设备及各项安全防护设施。若发现不安全因素、隐患，必须及时处理或向有关部门汇报，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其它人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。
3.7严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线。
3.8雨雪天气、六级以上大风开气不得露天作业，雨雪过后应消除积水、积雪后方可作业。
3.9作业时如遇到以下情况必须切断电源：
a.改变电焊机接头；
b.更换焊件需要改接二次回路时；
c.转移工作地点搬运焊机时；
d.焊机发生故障需要进行检修时；
e.更换保险装置时；
f.工作完毕或临时离开操作现场时；
3.10.焊工在307酒精车间高处作业时：
a.必须使用标准的防火安全带并系在可靠的构件上；
b.高处作业时必须在作业点下方5米处设护栏专人监护，清除易燃易爆物品并设置接火盘；
3.11焊工必须站在稳定的操作台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接零（接地）保护；
3.12在307酒精车间中的狭小空间或金属容器内作业时，必须穿绝缘鞋，脚下垫绝缘垫，作业时间不能过长，应俩人轮流作业，一人作业一人监护，监护人随时注意操作人员的安全操作是否正确等情况，一旦发现危险情况应立即切断电源，进行抢救。身体出汗，衣服潮湿时，严禁将身体靠在金属及工件上，以防触电；
3.13焊机及金属防护笼（罩）必须有良好的接零（接地）保护；
3.14焊机必须使用防触电保护器，并设单独开关箱；
3.15严禁在起吊部件的过程中，边吊边焊；
3.16作业完毕必须及时切断电源锁好开关箱。
4、已办理管道工程开工文件。
5、用于管道施工的机械、工器具安全可靠；计量器具检定合格。
6、已制定相应的安全应急预案。
7、压力管道施工前，施工单位/建设单位应办理质量技术监督事项，并书面告知，并接受监督检验单位的监督检验。
四、工艺管道施工基本程序
五、人员组织架构
六、管道材料验收
1、质量证明文件的审查
定义：由制造厂生产部门以外的独立部门或人员，按照标准及合同规定，按批对交货产品进行检验和试验，并注明结果的检验文件（与合格证的区别）
1.1、包含内容全面：按照规范要求查验，重点是标准号、钢材牌号、规格型号、炉批号、化学成分及力学性能、检验结果、质量检验部门印章。
1.2、特性数据符合制造标准和设计文件的规定（技术协议）
1.3、特殊要求的材料：低温冲击试验、晶间腐蚀试验、低温密封试验、特殊阀门零部件无损检测、超声波探伤结果（极度或高压管子）按照设计要求进行查验。
2、外观检查
2.1、当材料到达307酒精车间施工现场后，要码放整齐，且要有清晰的标志，与质量证明文件对应，可以追溯到质量证明文件，具体标志要求参见规范。
2.2、管子管件内外表面应光滑、无裂纹、离层，划痕、锈蚀、凹陷深度不超过壁厚负偏差，其他按照规范要求。
2.3、结构尺寸符合规范要求，尤其是壁厚，需要实测实量。
3、复检项目
3.1、光谱分析：铬钼合金钢、（含钼）不锈钢等材质的管子、管件、法兰、阀门进行光谱分析验证检测，比例为10%（5%）。设计压力大于等于10MPa，设计压力高于400℃或低于-29 ℃的螺栓和螺母抽查5%，且不少于10套。
3.2、表面检测：极度危害介质或设计压力大于等于10MPa的管子管件的表面进行渗透或磁粉检测，做好检测标记。铬钼合金钢等材料、低温条件的对焊联接的阀门坡口做检测，具体见规范条文。
3.3、硬度检测：设计压力大于等于10MPa的螺栓和螺母，抽检两件。
3.4、低温冲击试验：设计温度低于-29 ℃的螺栓，抽检两件。
3.5、复检不合格进行累进检测：抽样检测的一件不合格，加倍抽检，但合金钢验证的一件不合格该批不验收。
3.6、抽检批次的规定：同炉批号、同规格、同时到货。
4、阀门试压
4.1、阀门逐个按照SH3518规定进行试压，到制造厂逐个见证，并有见证记录的，可免除试压。现场抽检。
4.2、阀门试压项目包括强度及密封试压，有上密封结构的进行上密封试压。
5、安全阀调试
5.1、安全阀应按照设计文件和TSGZF001-20xx的规定进行调试，调试时压力应平稳，启闭试验不得少于3次，调试合格后，应及时进行铅封。
5.2、安全阀安装之前调试，定期检验。
5.3、安全阀调试单位及人员要有资质、设备要鉴定合格。
6、管道元件的存放
管道组成件验收合格后要分区分类存放，不锈钢不能与碳钢及低合金钢接触。
七、管道切割
1、标识移植：管子切割前应进行标识移植。
? 卫生管切割使用专用的轨道切割机进行；切割机在使用前必须彻底清洗表面油腻和灰尘，割刀专用。
? 切割下料尺寸，严格根据图纸的指示。
? 切割后，应将管内杂物用氩气吹干净，并去除管口毛刺。
? 切割面应平整，并与管中心线垂直，符合自动氩弧焊机进行Ｉ型坡口和无间隙焊接需要。
? 严格依照图纸指示的分段进行预制段的组装，封闭段的制作，待各预制管段安装并经测量后再进行。
? 预制段管端应用塑料帽堵封严密，整齐放置保存。
? 按照图纸对预制段编号，并对预制段进行标识。
八、管道安装
307酒精车间施工现场，应施工图纸安装。
酒精管路采用上海远安品牌产品，304不锈钢材质，内外壁机械抛光处理，内外表面Ra≤0.8μm。
1、脱脂或其他化学处理后的预制管段、管道组成件，安装前应检查确认，不得有油迹或其他污染不得有外观损伤或变形。
2、管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷。安装前，法兰环连接面与金属环垫应作接触检查。转动45°后，检查接触线不间断。
3、法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平或露出1个~2个螺距。螺栓、螺母装配时宜涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。
4、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。特殊要求阀门应按设计文件要求安装。
5、当阀门与管道以焊接方式连接时，根部焊道应采用氩弧焊，焊接过程阀门膜片拆掉，且应对阀门采取防变形保护措施。
6、穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不应置于套管内。
7、与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，并应先安装管支架。管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。气体压缩机入口管道因水平偏差造成的坡度，应坡向分液罐一侧。
8、不锈钢和有色金属管道组成件的制作和装配应有专门的场地和专用工装，不得与黑色金属制品或其他产品混杂。工作场所应保持清洁、干燥，严格控制灰尘。
1）管道吊装用的钢丝绳、卡扣不得与管道直接接触，应用木板或石棉制品等进行隔离。制作、安装过程中应避免不锈钢和有色金属管材表面划伤和机械损伤。
2）现场交叉安装不锈钢和有色金属管道时，应采取可靠的遮挡 防护措施控制不锈钢和有色金属管道表面的机械损伤以及其他管道切割、焊接时的飞溅物对其造成的污染
9、流量取源部件上、下游直管的长度应符合设计文件要求；在规定的最小直管段范围内，焊缝内表面应与管道内表面平齐，管段内表面应清洁。
10、温度、压力取源部件安装应符合规范要求。
11、管道安装应在不受力的状态下安装、坡度及支架的'安装、卫生管道的接口控制、管道的预制与现场配管的管理、安装过程中的附件管理、安装过程中的质量注意事项、安装过程中的检查及检验）
九、管道焊接
1、每天开始焊接之前和焊接结束之后为每个规格的焊缝焊接一个焊样
2、对每个焊样进行编号并填写在焊样的记录表中。每张焊样记录仅填写一个焊样资料。
焊样由技师检查并批准。
3、焊缝应进行连续编号。编号和其他有关数据，如焊接材料、日期和焊工姓名等需填写在焊接日志记录中。
执行以下几项检查：
1、目测所有焊缝的外表面；
2、焊缝进行10%的RT射线检测
3、如果视频记录，须对应焊缝编号。
4、检查结果应填写在焊缝日志记录中，并由焊工和技师签字。
5、所有焊工必须持有中国国家安全生产监督管理局签发的焊工证书并在有效期内。
焊接文件应包括：
1、标有焊缝编号的轴测图
2、每日焊样的完整的焊样记录表
3、每日管道焊缝的完整的焊缝日志记录
4、焊缝日志焊机打印记录
5、内窥镜检查结果表，附带图片
6、焊工证
7、整套焊接文件归入一个专门的文件夹中。
十、压力试验
307酒精车间酒精管道系统需做压力试验。
1、参加试验的管道焊接接头不得包覆隔热材料和涂刷防腐层。
2、不参加试压的设备、仪表及安全阀等宜采用盲板及其他措施与系统隔离，也可采用适合试验压力的阀门予以切断。
3、试验用压力表应经过校验且在有效期内，压力表的精度不得低于1.6级。压力表的满刻度值应为最大试验压力的1.5倍—2.0倍。试验时系统内使用的压力表不得少于两块。
4、管道系统压力试验时宜与设备隔离，当管道与设备作为一个系统进行试验时，应征得建设或设计单位同意，并符合规范要求。
5、管道系统在压力试验前，应对下列资料进行确认：
5.1、管道组成件的质量证明文件，包括管道组成件的验证性和补充性检验记录；
5.2、管道单线图、焊接工作记录；
5.3、无损检测报告、热处理及坡度检测报告；
5.4、静电接地测试记录。
6、管道系统在压力试验前，应依据设计文件对管道系统按下列要求进行实物核查：
6.1、管道连接与管道及仪表流程图相符；
6.2、管道支、吊架形式、位置符合设计要求，弹簧安装高度正确；
6.3、管道组成件材质正确。
7.水压试验
7.1、水压试验压力为管道设计文件要求的试验压力或管道设计压力的1.5倍且满足<
7.2、分别在试压站出口管和试压线高点安装两块压力表；
7.3、试压时环境温度不宜低于5度，温度低于5度时应采取防冻措施；
7.4、水试压管线高点应设置排空阀，低点设置放空点，具体形式和位置应根据现场实际情况。
十一、管道吹洗、钝化
1、管道系统压力试验合格后，应进行吹洗。包括清理、冲洗和吹扫。吹洗方法根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定，应符合规范要求。蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。
2、管道系统吹扫前应符合下列要求：
2.1、不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施；
2.2、不参与系统吹扫的设备及管道系 统，应与吹扫系统隔离；
2.3、管道支架、吊架要牢固，必要时应予加固。
3、管道系统在空气吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆 的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。
4、蒸汽吹扫时管道系统的保温应基本完成，吹扫时先进行暖管，暖管过程中检查管道热位移及支、吊架工作情况，蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m／s，通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应检验靶片。
5、钝化完成管道进行蓝点测试，合格后当不能及时投入运行时，应进行封闭或充氮保护
十二、管道保温
1、绝热层，保温材料要填实、绑扎符合设计要求，厚度符合设计要求。
2、金属保护层接缝形式、铆钉固定符合设计要求，做到牢固、防水。符合设计要求。
十三、竣工资料整理
管道工程施工应按照检试验计划进行过程质量控制，并按照相关规定记录，施工过程应及时进行检查确认，并审查相关资料。
预制管段交付安装时，管段应有规定的标识，并应按检验批确认下列资料：
1、管道焊接工作记录；（焊样封存/焊接记录/焊口编号/内窥记录）
2、管道对接焊接接头报检/检查记录；（探伤申请表）
5、管道坡度测试报告；
施工通用类
1、焊工登记表
2、阀门试验确认表、安全阀调整试验记录；
3、弹簧支/吊架安装检验记录、滑动/固定管托安装检验记录；
4、管道补偿器安装检验记录；
5、管道静电接地测试记录；
管道试压包资料
1、试验记录（管道系统耐压试验条件确认与试验记录、管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录、管道吹扫/清洗检验记录、给排水压力/无压力管道耐压试验条件确认与试验记录）；
2、检验检测报告（管道焊接接头热处理报告、无损检测报告、硬度试验报告）
3、管道焊接接头射线检测比例确认表；
4、单线图（包括焊接记录）
材料质量证明文件类
1）设备/材料质量证明文件一览表；
2）管道组成件验证性和补充性检验记录；
3）金属材料化学成分分析检验报告；
4）管道材料发放一览表；
【安装施工方案】相关文章：
施工的方案11-06
污水站安装施工合同04-30
钢网架安装施工合同05-08
窗帘安装施工合同范本09-16
安装工程施工合同04-28
路灯安装施工合同15篇12-20
施工安全方案04-23
施工方案07-07
水电安装包工包料项目的施工安装合同04-27